প্লাষ্টিক শ্বীট, এটা গুৰুত্বপূৰ্ণ ঔদ্যোগিক আৰু গ্ৰাহক সামগ্ৰী হিচাপে, নিৰ্মাণ, পেকেজিং, বিজ্ঞাপন, ৰাসায়নিক অভিযান্ত্ৰিকী, আৰু অন্যান্য ক্ষেত্ৰত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ বৈচিত্ৰময় পৰিৱেশন আৰু প্ৰয়োগসমূহ মূলতঃ ইয়াৰ গঠন আৰু কেঁচামাল নিৰ্বাচনৰ দ্বাৰা নিৰ্ধাৰিত হয়। এই প্ৰবন্ধটোৱে প্লাষ্টিকৰ শ্বীটৰ মূল ৰচনাৰ নীতিসমূহ পৰীক্ষা কৰি ইয়াৰ উৎপাদন প্ৰক্ৰিয়া, মূল কেঁচামাল, আৰু মূল কাৰিকৰী দিশসমূহৰ বিষয়ে বিতংভাৱে আলোচনা কৰিব, য’ত আনুষংগিক উদ্যোগসমূহৰ বাবে ৰেফাৰেন্স প্ৰদান কৰাৰ লক্ষ্যৰে বিতংভাৱে উল্লেখ কৰা হ’ব।
প্লাষ্টিক শ্বীটৰ মূল ৰচনা নীতিসমূহ
প্লাষ্টিক শ্বীট প্ৰধানকৈ ভৌতিক বা ৰাসায়নিক পদ্ধতিৰে প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰা উচ্চ-আণৱিক পলিমাৰ (প্লাষ্টিক ৰেজিন)ৰ পৰা তৈয়াৰ কৰা হয়। ইয়াৰ মূল উপাদানসমূহৰ ভিতৰত আছে এটা ভিত্তি ৰজন, যোগকৰণ, আৰু সহায়ক সামগ্ৰী। ভিত্তি ৰেজিনে শ্বীটৰ মূল যান্ত্ৰিক ধৰ্ম, তাপ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, আৰু ৰাসায়নিক স্থিৰতা নিৰ্ধাৰণ কৰে। সাধাৰণ ভিত্তি ৰেজিনসমূহৰ ভিতৰত পলিইথাইলিন (PE), পলিপ্ৰ’পিলিন (PP), পলিভিনাইল ক্লৰাইড (PVC), পলিকাৰ্বনেট (PC), আৰু এক্ৰিলোনাইট্ৰাইল-Butadiene-ষ্টাইৰিন ক’পলিমাৰ (ABS) আদি অন্তৰ্ভুক্ত।
নিৰ্দিষ্ট পত্ৰিকাৰ বৈশিষ্ট্যসমূহ অনুকূল কৰিবলৈ যোগকৰণ ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যেনে:
1. প্লাষ্টিচাইজাৰ: নমনীয়তা উন্নত কৰা, সাধাৰণতে পিভিচি শ্বীটত ব্যৱহাৰ কৰা;
২) ষ্টেবিলাইজাৰ: তাপীয় অৱক্ষয় বা ফটোঅক্সিডেচন প্ৰতিৰোধ কৰা, যেনে সীহৰ লৱণ আৰু অৰ্গেনটিন যৌগ;
৩) ফিলাৰ: যেনে কেলচিয়াম কাৰ্বনেট আৰু টালক, খৰচ হ্ৰাস কৰা আৰু কঠিনতা উন্নত কৰা;
৪) শিখা নিবাৰণকাৰী: অগ্নি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি কৰা, নিৰ্মাণ আৰু ইলেক্ট্ৰনিকছ উদ্যোগত ব্যৱহাৰৰ বাবে উপযোগী;
৫/ ৰং কৰা: নান্দনিক বা ল'গ'ৰ বাবে শ্বীটক এটা নিৰ্দিষ্ট ৰং দিয়ক।
ii. প্লাষ্টিক শ্বীটৰ মূল গঠন পদ্ধতি
প্লাষ্টিক শ্বীট গঠন প্ৰক্ৰিয়াৰ ভিন্নতা থাকে, আৰু বিভিন্ন পদ্ধতিৰ দ্বাৰা গাঁথনিগত একাকাৰীতা, বেধৰ সঠিকতা আৰু উৎপাদনৰ কাৰ্যক্ষমতাত প্ৰত্যক্ষভাৱে প্ৰভাৱ পৰে। তলত উল্লেখ কৰা হৈছে কিছুমান সাধাৰণ পদ্ধতি:
1. এক্সট্ৰুচন
প্লাষ্টিকৰ শ্বীট উৎপাদনৰ বাবে এক্সট্ৰুচন হৈছে অন্যতম সাধাৰণতে ব্যৱহৃত প্ৰক্ৰিয়া। এই প্ৰক্ৰিয়াত ৰেজিন পেলেটক যোগকৰণ, গৰম কৰা আৰু এক্সট্ৰুডাৰত গলি যোৱা, ইয়াক এটা t-ডাইৰ মাজেৰে এক্সট্ৰু কৰা, তাৰ পিছত তিনিটা-ৰ'ল কেলেণ্ডাৰৰ মাজেৰে পাৰ হৈ শ্বেপিং, শীতল কৰা আৰু শেষত আকাংক্ষিত নিৰ্দিষ্টতাত কাটি পেলোৱা আদি জড়িত হৈ থাকে। এই পদ্ধতি পি ই, পি পি, আৰু পি ভি চি আদি তাপপ্লাষ্টিকৰ বাবে উপযোগী। ই অবিৰত উৎপাদন আৰু কম খৰচৰ সুবিধা প্ৰদান কৰে, কিন্তু বেধৰ একাকাৰীতা ছাইৰ ডিজাইনৰ দ্বাৰা যথেষ্ট প্ৰভাৱিত হয়।
2. Calendering
কেলেণ্ডাৰিং পদ্ধতিত নিয়ন্ত্ৰিত ফাঁক থকা একাধিক ৰোলাৰ ব্যৱহাৰ কৰি গলিত প্লাষ্টিকক পাতল শ্বীটত টিপিব লাগে। এই প্ৰক্ৰিয়াটো পিভিচি আৰু এবিএছৰ দৰে সামগ্ৰীৰ বাবে উপযোগী, যাৰ ফলত উচ্চ{{১}}চকচ, কম{{২}}ডাঠ শিট উৎপন্ন হয় যিবোৰ সাধাৰণতে সজ্জা আৰু পেকেজিঙত ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ সুবিধা উচ্চ পৃষ্ঠীয় সমতলতাত নিহিত হৈ আছে, কিন্তু ইয়াৰ বাবে উল্লেখযোগ্য সঁজুলি বিনিয়োগৰ প্ৰয়োজন আৰু কেঁচামালৰ প্ৰবাহযোগ্যতাৰ ওপৰত কঠোৰ প্ৰয়োজনীয়তা আছে।
3. গৰম টিপিলে
গৰম প্ৰেছিং প্লাষ্টিক (যেনে ফেনলিক ৰেজিন) বা ডাঙৰ, ডাঠ চাদৰৰ বাবে থাৰ্মোচেটিং প্লাষ্টিক (যেনে ফেনলিক ৰেজিন)ৰ বাবে উপযোগী। প্ৰিপ্ৰেগ বা গুড়ি কৰা কেঁচামাল ছাঁচত ভৰাই উচ্চ উষ্ণতা আৰু উচ্চ চাপত নিৰাময় কৰা হয়। এই পদ্ধতি অতি নমনীয় আৰু ই জটিল আকৃতিৰ শ্বীট উৎপন্ন কৰিব পাৰে, কিন্তু ই কম উৎপাদন কাৰ্যক্ষমতা আৰু অধিক শক্তিৰ ব্যৱহাৰ প্ৰদান কৰে।
4. Coextrusion আৰু বহুস্তৰীয় সংমিশ্ৰিত প্ৰযুক্তি
শ্বীটৰ সামগ্ৰিক কাৰ্য্যক্ষমতা বৃদ্ধি কৰিবলৈ আধুনিক প্ৰক্ৰিয়াই প্ৰায়ে সহ-অতৰণ বা লেমিনেচন ব্যৱহাৰ কৰে। উদাহৰণস্বৰূপে, এটা পৰিধান-প্ৰতিৰোধী স্তৰ আৰু বাধা স্তৰক এটা ছাবষ্ট্ৰেট স্তৰৰ সৈতে লেমিনেট কৰি উচ্চ-পাৰফৰমেন্স কম্পোজিট শ্বীট সৃষ্টি কৰিব পাৰি। CoExtrusion এ একাধিক এক্সট্ৰুডাৰ ব্যৱহাৰ কৰি একেলগে সামগ্ৰীক খাদ্য যোগান ধৰিবলৈ ব্যৱহাৰ কৰে, যাৰ ফলত এটা প্ৰক্ৰিয়াত বহু-স্তৰ গঠন সৃষ্টি হয়। ইয়াক উচ্চ-নিৰ্মাণ আৰু অটোমোটিভ প্ৰয়োগৰ অন্তত ব্যাপকভাৱে ব্যৱহাৰ কৰা হয়।
iii. মূল কাৰিকৰী দিশ আৰু গুণগত নিয়ন্ত্ৰণ নিয়ন্ত্ৰণ
প্লাষ্টিক শ্বীট সামগ্ৰীৰ গঠন আৰু গুণগত মান কেঁচামালৰ অনুপাত, প্ৰক্ৰিয়াৰ পৰিমাপ, আৰু সঁজুলিৰ নিখুঁততা আদি বহুতো কাৰকৰ দ্বাৰা প্ৰভাৱিত হয়। মূল নিয়ন্ত্ৰণ বিন্দুসমূহৰ ভিতৰত আছে:
•উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণ: অত্যধিক উচ্চ গলিত উষ্ণতাই পচন হ’ব পাৰে, আনহাতে অত্যধিক কম গলিত উষ্ণতাই প্ৰবাহৰ ক্ষমতাত প্ৰভাৱ পেলাব পাৰে;
•চাপৰ নিয়ন্ত্ৰণ: একেধৰণৰ সামগ্ৰীৰ বিতৰণ, বুদবুদ আৰু অসমান ঘনত্ব এৰাই চলাটো নিশ্চিত কৰে;
•শীতল হাৰ: শ্বীটৰ স্ফটিকীয়তা আৰু মাত্ৰিক স্থিৰতাত প্ৰভাৱ পেলায়;
•পোষ্ট-প্ৰচেছিং প্ৰক্ৰিয়া, যেনে UV আৱৰণ আৰু পৃষ্ঠীয় প্ৰিন্টিং, কাৰ্য্যক্ষমতা আৰু অধিক বৃদ্ধি কৰিব পাৰে।
iv. উপসংহাৰ
প্লাষ্টিক শ্বীট সামগ্ৰীৰ বাবে ৰচনা পদ্ধতিৰ বাবে প্ৰয়োগৰ পৰিস্থিতিৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি নমনীয় নিৰ্বাচনৰ প্ৰয়োজন হয়। মূল এক্সট্ৰুচন আৰু কেলেণ্ডাৰিঙৰ পৰা উন্নত সহ-পৰুৱা আৰু কম্পাউণ্ডিং প্ৰযুক্তিলৈকে, প্ৰতিটো প্ৰক্ৰিয়াৰ নিজৰ অনন্য সুবিধা আৰু প্ৰয়োগৰ পৰিসৰ থাকে। ভৱিষ্যতে পৰিৱেশ অনুকূল সামগ্ৰীৰ প্ৰৱৰ্তনৰ লগে লগে (যেনে জৈৱ-ভিত্তিক প্লাষ্টিক) আৰু বুদ্ধিমান উৎপাদন প্ৰযুক্তিৰ প্ৰৱৰ্তনৰ লগে লগে প্লাষ্টিক শ্বীট সামগ্ৰীৰ ৰচনা পদ্ধতিসমূহ অধিক অনুকূল কৰি তোলা হ’ব, যাৰ ফলত বহনক্ষম উন্নয়নৰ ক্ষেত্ৰত ইয়াৰ ব্যাপক প্ৰয়োগক প্ৰসাৰ কৰা হ’ব।
